影響激光打標(biāo)效果的參數(shù)主要有： 
1、激光電源電流——控制激光器輸出的激光功率值。電流值越大，激光功率就越大。 
2、頻率——控制激光的峰值功率和單位時(shí)間內(nèi)激光脈沖數(shù)。頻率值越大，峰值功率就越小，單位時(shí)間內(nèi)激光脈沖數(shù)就越多。 
3、圖形填充間距——控制標(biāo)刻圖形里面的實(shí)心程度。圖形間距越小表示，填充越密集，圖形越接近實(shí)心，當(dāng)然線條越多最終加工時(shí)間就越長(zhǎng)。反之亦然。 
4、填充角度——控制填充線的方向，決定圖形里面的紋路。常見(jiàn)的填充角度是：0度或180度；90度；45度；135度。 
5、標(biāo)刻速度——控制激光標(biāo)刻的速度。就是激光打標(biāo)機(jī)在打標(biāo)時(shí)的加工速度——激光輸出在刻線時(shí)的速度。 
6、空走速——激光在掃描加工圖形邊框時(shí)的速度；激光從初始點(diǎn)到加工起點(diǎn)的速度。 
不需要經(jīng)常調(diào)整的參數(shù)有：以下效果主要決定標(biāo)刻圖形的線條效果，如線條封口、填充和輪轂的重合度等，一般默認(rèn)即可。 
7、開(kāi)光延時(shí)——激光器輸出激光的瞬間對(duì)激光的延時(shí)。 
8、關(guān)光延時(shí)——激光器關(guān)斷激光的瞬間對(duì)激光的延時(shí)。 
9、拐角延時(shí)——當(dāng)夾角大于135度時(shí)，激光在拐角處的延時(shí)。 
10、跳躍延時(shí)——激光由關(guān)光到開(kāi)光之間的延時(shí)。 
     激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級(jí)，這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。 
     下面我主要根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，將常見(jiàn)的金屬和非金屬的標(biāo)刻參數(shù)做下簡(jiǎn)單介紹： 
金屬：總體而言打標(biāo)慢熱影響區(qū)邊緣不好 , 打標(biāo)快熱影響區(qū)小邊緣好。所以對(duì)于很薄的金屬片就應(yīng)該采用快速打標(biāo)。 
以下對(duì)于表面光滑、反射不太高的。 
一般效果，速度：150mm/s—300mm/s；特殊打黑，速度：30mm/s—50mm/s。 
1、鑄鐵——無(wú)特殊要求。 
2、本色鑄鋁——打白色。采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，頻率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s 
3、氧化鋁——打黑色。采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，頻率4KHZ，速度：50mm/s。 
4、不銹鋼打白色：最好打兩次，頻率3KHZ~5KHZ。速度：150mm/s—300mm/s。 
     不銹鋼打黑色：采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，頻率25~30KHZ，速度：30mm/s—50mm/s，圖形填充間距：0.01~0.05，激光電源電流較大。不適用很薄的不銹鋼片。 
     不銹鋼打彩色：采用端泵或者光釬激光器打標(biāo)，頻率20KHZ~60KHZ，功率要很穩(wěn)定。正離焦2mm，速度：30mm/s—100mm/s，可以打多次。 
5、紫銅——采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，頻率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。 
6、工具鋼合金鋼——采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，頻率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。 
7、深度打標(biāo)的概念： 
深度打標(biāo)就是經(jīng)過(guò)大功率激光照射，使表層材料汽化，使之形成一定的深度。 
如果采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，激光器必須經(jīng)過(guò)小孔光闌選模，或者非穩(wěn)腔選模。最好是短焦距大窗鏡打標(biāo)機(jī)。 
  例如：打氧化鋁——頻率：4KHZ，速度：80mm/s，雙向填充：間距0.01，大電流，  10到20次加工。 
8、鍍鉻層——采用半導(dǎo)體側(cè)泵打標(biāo)機(jī)打標(biāo)，頻率：3KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。填充間距：0.08~0.2。 
如果工件很平，就不要將標(biāo)居中打標(biāo)。 

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